隨著工業(yè)水平的不斷提高，對(duì)于不銹鋼表面處理方面，常規(guī)的如酸洗鈍化、機(jī)械拋光等處理方式日漸普及，對(duì)于其更高的要求也隨之提出。比如大幅度提高不銹鋼表面的抗腐蝕能力在更多的場(chǎng)合提出，電解拋光這種處理方式慢慢的為人們所接受并更多的加以應(yīng)用。

特別是制藥領(lǐng)域、食品機(jī)械等行業(yè)中的罐體，如儲(chǔ)存水罐，反應(yīng)罐體等，使用電解拋光進(jìn)行表面處理，已經(jīng)成為一種提高自身產(chǎn)品品質(zhì)的加工方式。

在國(guó)內(nèi)，雖然市場(chǎng)在此方面的加工需求越來(lái)越多，但相關(guān)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員并不多，而且很多從事此行業(yè)的人員也不具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)，基本上都是拿來(lái)主義。人們對(duì)于電解拋光并沒(méi)有一個(gè)清楚的認(rèn)知，什么是電解拋光，電解拋光的目標(biāo)是什么，如何電解拋光才是合格，如何辯定電解拋光質(zhì)量的好壞，大部分人還沒(méi)有一定清晰的認(rèn)識(shí)。加之需求客戶(hù)也根本不了解什么是電解拋光，加上最終客戶(hù)自身對(duì)于電解拋光的理解也不專(zhuān)業(yè)，常常所做產(chǎn)品根本就沒(méi)有達(dá)到電解拋光的效果，就認(rèn)為達(dá)到了要求了，為以后的使用埋下隱患。

比如說(shuō)，筆者曾經(jīng)見(jiàn)到一個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的不銹鋼蒸餾水儲(chǔ)罐，說(shuō)是做過(guò)電解拋光，但表面根本沒(méi)有電解拋光的那種加工后的亮度，根本沒(méi)有起到提高罐體內(nèi)表面抗腐蝕能力的效果?？赡闳绻嬖V他這根本沒(méi)有達(dá)到電解拋光的要求，也不能說(shuō)明他，因?yàn)樗呀?jīng)把他認(rèn)為的電解拋光這種錯(cuò)誤的理解根值到他自己的腦子里了，糾正他的觀(guān)念很難，甚至讓他感覺(jué)你是在挑戰(zhàn)他的專(zhuān)業(yè)性。這種情況是普遍存在的。

特寫(xiě)出一些感受，起到拋磚引玉的作用。以提高這方面的專(zhuān)業(yè)水平。

誤區(qū)一：電解拋光和機(jī)械拋光

電解拋光（又名電化學(xué)拋光）是以被拋光工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩電極同時(shí)浸入電化學(xué)拋光機(jī)槽內(nèi)，通過(guò)直流電產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極表面光亮度增大，這個(gè)過(guò)程與電鍍過(guò)程正好相反。

機(jī)械拋光是拋光材料高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，與基體摩擦產(chǎn)生的高溫使基體塑性提高。在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形。并使周?chē)髿庋趸滤查g形成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來(lái)，從而變得越來(lái)越光亮。整個(gè)過(guò)程既具有機(jī)械的輕微磨削作用，又同時(shí)發(fā)生物理和化學(xué)作用。 電解拋光與機(jī)械拋光是兩種不同的拋光機(jī)理，加工的機(jī)理不同，也決定了他們最終的效果和目標(biāo)也是不同的。

以下是電解拋光與機(jī)械拋光的對(duì)應(yīng)比較，僅供參考：

從上表來(lái)看，機(jī)械拋光和電解拋光均有其各自特點(diǎn)，對(duì)于強(qiáng)調(diào)粗糙度更低的場(chǎng)合，機(jī)械拋光具有優(yōu)勢(shì)，而對(duì)于抗腐蝕性方面，電解拋光則比機(jī)械拋光要高很多。

誤區(qū)二：電解拋光與機(jī)械拋光的選擇

通常情況下，制作罐體所用的不銹鋼板分熱軋板和冷軋板兩種，5mm以下冷軋板居多，6mm以上而一般為熱軋板，而冷軋板中又有一種為2B板，此板表面相對(duì)比較光滑，平均粗糙度基本可以達(dá)到0.4μm左右，其它的板面則都比較粗糙，平均粗糙度基本會(huì)在1.6μm以上。對(duì)于制作罐體這種對(duì)其表面粗糙度有要求的產(chǎn)品，均需要先進(jìn)行機(jī)械拋光后再進(jìn)行電解拋光，方能達(dá)到最終的技術(shù)要求。

而往往有些人對(duì)電解拋光的工作原理并不了解，誤以為電解拋光可以替代機(jī)械拋光，直接用電解拋光就可以達(dá)到最終目標(biāo)，甚至有些人認(rèn)為用電解拋光能夠做到機(jī)械拋光的那種鏡面效果（如8K鏡面），這些理解都是錯(cuò)誤的。

我們常常也遇到一些類(lèi)似的情況，在罐體表面非常粗糙的情況下（比如冷熱軋板），客戶(hù)要求通過(guò)電解拋光后將其表面粗糙度降到0.2μm以下，甚至更低：0.1μm以下，這是因?yàn)樗麄儗?duì)于電解拋光工作基理不十分了解，根據(jù)電解拋光的工作原理，經(jīng)過(guò)電解拋光加工的罐體，右充分達(dá)到電解拋光效果的前提下，它能夠達(dá)到的最低粗糙度應(yīng)該在0.3μm左右，根本不可能低于0.1μm。

在目前實(shí)際生產(chǎn)的大部分情況下，我們所看到的，一種處理方式，是在犧牲電解拋光效果的情況下才有可能，比如先將罐體機(jī)械拋光到0.1μm以下，甚至0.05μm以下，然后再進(jìn)行電解拋光，而加工時(shí)間要放短，使其粗糙度上升不超過(guò)0.1μm，但往往由于時(shí)間短，電解拋光的效果很難體現(xiàn)出來(lái)。這也就失去了電解拋光的作用。

當(dāng)然機(jī)械拋光也有其很多自身的優(yōu)點(diǎn)，能夠達(dá)到電解拋光無(wú)法達(dá)到那種高鏡面效果，這種效果在很多領(lǐng)域應(yīng)用也是非常多的。

誤區(qū)三：如何正確判斷電解拋光質(zhì)量的優(yōu)劣

常規(guī)辨別電解拋光效果的好壞，應(yīng)該是用相關(guān)儀器測(cè)量它的抗腐蝕性，比如通過(guò)鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試。而這種方式對(duì)于小件來(lái)說(shuō)容易操作，對(duì)于大件來(lái)說(shuō)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，可以拿一小塊樣板，以大件同樣的加工參數(shù)（時(shí)間、溫度、電流、電壓等）對(duì)樣塊進(jìn)行處理，表面達(dá)到與大罐相同的外觀(guān)效果后，將其放入鹽霧試驗(yàn)測(cè)試機(jī)內(nèi)，進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)相應(yīng)的測(cè)試時(shí)間，則認(rèn)為大件的電解拋光質(zhì)量同樣達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

由于鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較大，也可以用三氯化鐵腐蝕性試驗(yàn)代替。其目的都要是能夠有效檢測(cè)電解拋光質(zhì)量。

如果用目測(cè)去初步辨別電解拋光質(zhì)量的好壞呢？以下照片可供參考。前者為罐體正常電解拋光的效果，后者為罐體電解拋光失敗的效果。

另外，拋光方面，也有對(duì)外觀(guān)的一些標(biāo)準(zhǔn)要求，比如，要求表面色澤均勻一致，沒(méi)有明顯色差。現(xiàn)場(chǎng)一些簡(jiǎn)單辨別電解拋光好壞的方法也有許多，如，發(fā)現(xiàn)工件電解拋光表面沒(méi)有電解拋光的那種光澤，或表面有一種白白的膜層在上面，說(shuō)明根本沒(méi)有達(dá)到電解拋光的效果，如上圖。

機(jī)械鏡面拋光好的罐體，做電解拋光，如果鏡面拋光外觀(guān)效果沒(méi)有變化，那也說(shuō)明電解拋光沒(méi)有作用。一般情況下，鏡面拋光好的罐體，電解拋光后，原來(lái)的機(jī)械鏡面拋光效果就會(huì)被電解拋光效果所取代，而兩種拋光效果是不一樣的。同樣，由于機(jī)械鏡面拋光會(huì)有拋光痕跡，電解拋光后，那些痕跡也會(huì)較之前顯現(xiàn)的更明顯。

誤區(qū)四：電解拋光后焊道的顯現(xiàn)

關(guān)于電解拋光后，焊縫打磨處出不出現(xiàn)白印，之前我也有過(guò)分析，有興趣的朋友也可以看看，供參考。

焊接過(guò)的罐體，人們往往從經(jīng)驗(yàn)中認(rèn)為，電解拋光后，罐體焊縫會(huì)變白，其它地方光亮就是電解拋光了。實(shí)際上這里存在很大的誤解。

生產(chǎn)出來(lái)的304、316L不銹鋼板都均為奧氏體不銹鋼，焊絲也基本屬于該體系不銹鋼類(lèi)，使用針對(duì)三系列的不銹鋼電解拋光液，自然會(huì)有電解拋光的光亮效果。

但罐體焊接后的焊絲和受熱面，在一千度的高溫下熔化再冷卻，奧氏體304、316L已經(jīng)變成了馬氏體304、316L，如果采用一般的電解拋光液，當(dāng)然只能使奧氏體變光亮，而焊縫處的馬氏體部分無(wú)法變亮，只能變白。這是由電解拋光液的配方而決定的。

如果從這個(gè)方面來(lái)講，罐體母材電解拋光變亮，打磨過(guò)的焊縫處變白，也是正確的。如果使用常規(guī)的電解拋光藥水，焊縫就有白痕出現(xiàn)，沒(méi)有出現(xiàn)那肯定是沒(méi)有做過(guò)位，至少是電解拋光效果沒(méi)到。

但根據(jù)我們目前的藥水配方和加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，這種理解要分析的看，如果采用既能奧氏體不銹鋼電解光亮，也能使馬氏體不銹鋼電解光亮的配方，則就使得工件一致性，有些情況可以做到焊縫看不出來(lái)，有些情況可能焊縫看得出，但不十分明顯的。當(dāng)然這也需要指出的是，對(duì)于大型工件，除了藥水配方使用正確外，加工參數(shù)也一定準(zhǔn)確才能達(dá)到如上所說(shuō)的效果。

正確的電解拋光藥水配方和加工參數(shù)決定了您產(chǎn)品電解拋光的最終效果。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，將焊縫做的同母材一樣光亮，對(duì)于提高產(chǎn)品本身的品質(zhì)都是非常有益的。

誤區(qū)五：關(guān)于浸泡式與涂刷式電解拋光

常規(guī)的電解拋光是在電解槽內(nèi)的藥水時(shí)，將罐體放到藥水內(nèi)或?qū)⑺幩谷氲焦摅w內(nèi)加工的，我們一般稱(chēng)為浸泡式電解拋光。

而有些情況下，罐體無(wú)法采取浸泡式的電解拋光方式完成。這就出現(xiàn)了一種涂刷式的電解拋光方式，這種方式可針對(duì)大型工件無(wú)法采取浸泡電解拋光，或整體電化學(xué)拋光后，因其它原因而局部損壞需要再電拋光處理的情況進(jìn)行，對(duì)于某些需要局部電拋光的情況同樣適用。

由于涂刷式的電解拋光方式與浸泡式的差異很大，藥水和加工參數(shù)也有很大的區(qū)別，無(wú)論在設(shè)備參數(shù)和加工參數(shù)方面與常規(guī)的電解拋光設(shè)備相比都有所不同。當(dāng)然，加工效果也有分別，涂刷式的電解拋光效果略差于浸泡式的。

有些加工廠(chǎng)家就是利用人們對(duì)涂刷式電解拋光的不了解，魚(yú)目混珠，欺騙客戶(hù)，而客戶(hù)又沒(méi)有有效的檢測(cè)手段進(jìn)行判別。

小結(jié)：

以上內(nèi)容均是本人在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的一些體會(huì)，有感而發(fā)，希望能夠?qū)⒋诵袠I(yè)向著正確的方向發(fā)展，提高本國(guó)裝備制造業(yè)的技術(shù)水平。如有不到之處，請(qǐng)指出，大家共同進(jìn)步。