還原爐表面處理的目的：
1、恢復(fù)還原爐出廠時(shí)原有的光潔和光亮度。還原爐在制造過(guò)程中，內(nèi)壁是進(jìn)行過(guò)表面處理的，如機(jī)械拋光、電解拋光、電鍍等。但在在日常的使用中，由于高溫的影響，還有腐蝕性氣體的存在，內(nèi)壁的光亮度大大下降，甚至已經(jīng)發(fā)黑，這樣的內(nèi)壁情況肯定大大降低了熱輻射率，當(dāng)然對(duì)于電耗的副面作用非常大。如果能定期對(duì)還原爐內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，修復(fù)它原有的光潔度和光亮度，那對(duì)日常節(jié)能是非常有效的；
2、修復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中硅棒倒棒造成的對(duì)還原爐內(nèi)壁表面的劃傷。多晶硅棒在生產(chǎn)過(guò)程中，常常出現(xiàn)倒棒的現(xiàn)象，棒體與還原爐內(nèi)壁碰撞，造成內(nèi)壁嚴(yán)重的碰傷，根據(jù)實(shí)際發(fā)現(xiàn)，最深達(dá)到3mm以上，這對(duì)于后期的運(yùn)行帶來(lái)隱患；另外，深坑不易清洗，藏污納垢，對(duì)多晶硅的質(zhì)量也會(huì)造成一定的影響。
因此，定期的對(duì)還原爐內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)處理，排查隱患，也對(duì)日常運(yùn)行節(jié)能也非常有好處。實(shí)際發(fā)現(xiàn)，在降低用電量的同時(shí)，生產(chǎn)時(shí)間和轉(zhuǎn)化率也同時(shí)提高了。

對(duì)外承擔(dān)還原爐鐘罩表面處理加工業(yè)務(wù)，加工內(nèi)容包括：機(jī)械鏡面拋光、電解拋光、酸洗鈍化，最低粗糙度可達(dá)0.01-0.02um，數(shù)量大，可上門(mén)加工，可對(duì)加工工件進(jìn)行粗糙度測(cè)試，藍(lán)點(diǎn)測(cè)試，光澤度測(cè)試，鹽霧試驗(yàn)測(cè)試等。

典型服務(wù)客戶有：江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司、重慶大全新能源有限公司、江陰雙良鍋爐有限公司、江西景德半導(dǎo)體新材料有限公司、開(kāi)原化工機(jī)械有限公司、黃河水電新能源分公司等。

在此方面有大量的使用客戶，經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量保證，歡迎加工廠家及使用客戶電話咨詢。

我們現(xiàn)在與很多多晶硅生產(chǎn)單位有著相關(guān)的密切合作，歡迎有意項(xiàng)企業(yè)與我們共同進(jìn)步。